在清潔前，需做好充分準備工作。首先要對操作人員進行專業培訓，使其熟悉設備結構、清潔流程及安全規范，避免因操作不當導致清潔不好或設備損壞。其次，準備好專用清潔工具，如食品級尼龍刷、高壓水槍、無塵抹布等，且清潔工具需分類存放，避免交叉污染。同時，配備合適的清潔劑，如中性洗滌劑、純化水等，清潔劑需符合相關行業標準，不得對設備造成腐蝕，也不能在設備表面殘留。此外，還需檢查設備是否處于停機狀態，切斷電源和氣源，確保清潔過程安全。

 

　　清潔流程應遵循由內到外、由上到下的原則，分步驟有序進行。第一步，拆除設備可拆卸部件，如進料斗、制粒輥、篩網等，將這些部件放入專用清洗槽中，先用純化水沖洗表面殘留物料，再用配制好的中性洗滌劑浸泡20-30分鐘，期間用尼龍刷仔細刷洗部件表面及縫隙，去除頑固污漬，最后用純化水反復沖洗至無洗滌劑殘留，放入烘干設備中烘干備用。第二步，對設備主機內部進行清潔，先用無塵抹布擦拭設備內壁表面的粉塵和殘留物料，對于難以擦拭的角落，使用高壓水槍（水壓控制在0.3-0.5MPa）進行沖洗，隨后用蘸有中性洗滌劑的抹布擦拭設備內壁，再用純化水沖洗干凈，確保設備內部無物料殘留和洗滌劑殘留。第三步，清潔設備外部表面，用無塵抹布蘸純化水擦拭設備外殼、控制面板、管道接口等部位，去除表面灰塵和污漬，對于油污較多的部位，可先用少量中性洗滌劑擦拭，再用純化水沖洗干凈。

 

　　衛生標準需從多個維度嚴格把控。在物料殘留方面，清潔后設備表面及可拆卸部件上的殘留物料量應符合相關行業規定，通常要求通過目視檢查無可見殘留，且采用專業檢測方法（如高效液相色譜法）檢測時，殘留量不得超過規定限值。微生物指標方面，需對設備表面進行微生物采樣檢測，細菌總數不得超過10CFU/25cm²，不得檢出大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等致病菌。此外，設備清潔后還需進行干燥處理，避免因潮濕環境滋生微生物，設備表面的水分含量應控制在合理范圍內，一般要求通過干燥度檢測無明顯水漬。

 

　　為確保清潔與衛生標準得到有效執行，還需建立完善的清潔驗證制度和日常維護機制。定期對清潔流程進行驗證，檢查清潔方法的有效性和可靠性，若設備生產產品更換或清潔流程調整，需重新進行清潔驗證。同時，做好設備的日常維護工作，定期檢查設備部件是否完好，及時更換損壞部件，保持設備處于良好運行狀態，為設備的清潔與衛生提供保障。只有嚴格遵循清潔與衛生標準，才能確保全自動干法制粒機生產出的產品質量安全可靠。